Существует два способа изготовления магниевых угольных кирпичей: сжигание пропитанного маслом магниевого углеродного кирпича и негорючего магниевого углеродного кирпича. Первый способ изготовления кирпича является относительно сложным и редко используемым, здесь кратко описаны только характеристики процесса изготовления кирпича из необожженного магнезиального углеродного кирпича. Высокочистый магнезиальный кирпич

Приготовление грязи. Выбор критического размера частиц во время размножения важен. Уточнение частиц заполнителя может снизить пористость отверстия и повысить антиоксидантную способность. Тем не менее, небольшие частицы агрегата увеличат количество закрытых устьиц и уменьшат объемную плотность. Кроме того, мелкозернистый агрегат MgO легко реагирует с графитом, и обычно считается, что диаметр частиц предпочтительно составляет 1 мм. В присутствии оборудования для формования под высоким давлением частицы магнезии имеют тенденцию быть более мелкими. Более низкое давление формовочного аппарата, с тем чтобы улучшить плотность огнеупорного кирпича, многие производители используют диаметр частиц более 5 мм.

Качество и количество графита, добавляемого в ингредиенты, имеют решающее значение. В общем, увеличение содержания графита в огнеупорных кирпичах приведет к увеличению сопротивления шлака и устойчивости к тепловому удару огнеупорных кирпичей, но прочность и стойкость к окислению уменьшатся. Если содержание углерода в магниевых углеродных кирпичах слишком мало (<10%), Сетчатый каркас не может быть сформирован из огнеупорных кирпичей, поэтому преимущества углерода не могут быть эффективно использованы. Следовательно, содержание углерода больше подходит в диапазоне 10-20%.

В процессе смешивания, чтобы графит равномерно окружал частицы магнезии, порядок подачи должен быть следующим: частицы магнезия → связующий агент → графит → тонкий порошок магнезии и порошок добавки. Поскольку содержание графита велико, плотность мала, а дозировка очень мала, для равномерного смешивания требуется длительное время, однако, если время смешивания слишком велико, графит и мелкий порошок вокруг частиц магнезии упадут, поэтому время смешивания должно быть подходящим.

Формование магнезиально-углеродного кирпича является важным фактором для уплотнения структуры огнеупорных кирпичей: из-за большого количества графита в буровом растворе и небольших критических частиц заполнителя целесообразно использовать формование под высоким давлением и строго следовать операции сначала легких, а затем тяжелых и многократных давлений. Процедуры нажимаются, чтобы избежать образования трещин. Лучше всего использовать процедуры работы с вакуумом и давлением на выходе. Кроме того, поверхность формованного кирпича под высоким давлением очень гладкая, и его легко скользить при транспортировке и сборке. Поэтому формованный кирпич должен быть пропитан или покрыт термореактивной смолой толщиной от 0,1 до 2 мм, чтобы образовалась пленка смолы для предотвращения скольжения. Это лечение обычно называют нескользящим лечением.

Кирпичи формования заготовок должны быть закалены в использовании, чума закаленная имеет большое влияние на производительности огнеупорного кирпича. Исследованиями было доказано, что упрочняющая обработка при 200-250 ° C более подходит для обеспечения насыпной плотности кирпичей и снижения пористости.Нет неблагоприятных воздействий на упрочняющую обработку выше 250 ° C и ниже 200 ° C. Надо строго поднять воздух. Обычно при 50-60 ° С из-за размягчения смолы она должна быть должным образом изолирована, при 100-110 ° С из-за большого количества выбрасываемого растворителя она должна быть изолирована и при 200-250 ° С она также должна быть должным образом изолирована для завершения реакции.