Углеродный магниевый кирпич основан на основном оксиде магния с высокой температурой плавления (температура плавления 2800 ° С) и углеродном материале с высокой температурой плавления, который трудно пропитывать шлаком в качестве сырья, и добавляют различные неоксидные добавки. Плавленый магнезиальный кирпич, негорючий углеродный композитный огнеупорный материал в сочетании с углеродистым связующим. Углеродистый кирпич магнезия в основном используется в конвертерах, дуговых электропечах переменного тока, футеровке дуговых электропечей постоянного тока, линиях ковша для шлака и других деталях.

Углеродистый кирпич магнезия, как композитный огнеупорный материал, эффективно использует сильную стойкость к шлаковой эрозии магнезии, а также высокую теплопроводность и низкое расширение углерода, что компенсирует самые большие и серьезные недостатки плохой стойкости к скалыванию магнезии.

Основные характеристики: 1 обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам 2 устойчивостью к сильному шлаку 3 хорошей устойчивостью к тепловому удару 4 низкой ползучестью при высокой температуре

Влияние сырья на свойства магнезиально-углеродного кирпича

Основное сырье для производства магнезиального углеродного кирпича, качество магнезиального песка оказывает очень важное влияние на производительность магнезиального углеродного кирпича, поэтому разумный выбор магнезии является ключом к производству магнезиального углеродного кирпича. Магнезия имеет сплавленную магнезию и спеченную магнезию, которые имеют различные характеристики. Сплавленная магнезия: крупные зерна, мало примесей, мало силикатных фаз, высокая степень прямого связывания зерен и мало границ зерен.

Спеченная магнезия: зерна маленькие, относительное количество примесей и силикатов относительно велико, а степень прямой связи низкая.

Для магнезитового сырья, помимо химического состава, требуются высокая плотность и крупные кристаллы с точки зрения микроструктуры, поэтому в качестве показателя качества магнезиального сырья для производства магнезиального углеродного кирпича необходимо учитывать следующее: 1. Содержание оксида магния (чистота). 2 Типы примесей, особенно содержание C / S и B2O 3. 3 Плотность, размер пор и форма пор магнезии (спекаемость).

Чистота магнезии оказывает значительное влияние на шлакостойкость магнезиально-углеродного кирпича. Чем выше содержание оксида магния, чем меньше примесей, тем меньше разделение силикатной фазы, чем больше прямое связывание периклаза, тем выше сопротивление проникновению шлака и потерям при плавлении шлака. Сок магнезии в основном содержит оксид кальция, диоксид кремния и оксид железа. [1] Если содержание примесей высокое, особенно соединений оксида бора, это отрицательно скажется на огнестойкости и высокотемпературных характеристиках магнезии.

Примеси в магнезии в основном имеют следующие аспекты: 1) снижают степень прямого связывания периклаза 2, 2) образуют легкоплавкий оксид магния при высокой температуре, 3) оксид железа, диоксид кремния и другие примеси при 1500-1800 00, сначала Поскольку оксид магния реагирует с углеродом, оставляя поры, ухудшает устойчивость продукта к шлаку.

Для магнезитового сырья, помимо общего количества примесей, тип и относительное содержание примесей также оказывают существенное влияние на показатели оксида магния. Среди них наиболее очевидным является влияние отношения CaO / SiO2 и содержания B2O3. Как правило, огнеупоры на основе магния обычно требуют CaO / SiO2 ≥ 2 для улучшения высокотемпературной стабильности углеродистых кирпичей магния.

Углеродный материал, используемый для приготовления магниевого углеродного кирпича, в основном представляет собой чешуйчатый графит.