Основным сырьем для производства магнезиального кирпича является магнезитовый (MgCO3) или Mg (OH) плавленый магнезиальный кирпич, извлеченный из морской воды.

2 Содержание MgO в магнезиально-глиноземном кирпиче, полученном путем прокаливания при высокой температуре (1600-1900 ° C), превышает 90%. Чтобы удовлетворить потребности в новых высокотемпературных технологиях, начиная с 1960-х годов, были разработаны магнезия высокой чистоты с содержанием MgO более 96% и магнезия сверхвысокой чистоты с содержанием 98-99%. Помимо минимизации легкоплавких примесей, магнезия высокой чистоты также должна иметь высокую объемную плотность. Кроме того, существует также разновидность металлургической магнезии, которая имеет относительно высокое содержание примесей, таких как CaO и Fe2O3. Смотрите химический состав магнезии.

Магнезиальный кирпич в основном используется в металлургической промышленности. Магниево-алюминиевый кирпич в основном используется из-за его хорошей термостойкости и высокой термостойкости.

Сталеплавильная мартеновская печь и другие важные детали. Высокочистый магнезиальный кирпич используется в коррозийных зонах конвертеров и рафинирующих печей вне печи. Магниевоуглеродистые кирпичи в основном используются в важных частях конвертеров, электрических печей и рафинирующих печей вне печи. Магниево-кремнеземистые кирпичи или форстеритовые кирпичи с более высоким содержанием SiO2 можно использовать в камерах аккумулирования тепла мартеновских и стекловаренных печей и в зоне обжига цементных вращающихся печей. Расплавленные гранулы объединяются с магнезиальным кирпичом, и они в основном используются в сильно разрушенных частях электрических печей, рафинирующих печах вне печи и плавильных печах цветных металлов.

Магнезию высокой чистоты получают путем добавления углеродных материалов, таких как электродная стружка или натуральный графит, и с использованием битума и фенольной смолы в качестве связующего вещества. После дробления, просеивания, дозирования, смешивания и формовки сырья кирпичи направляются в туннельную пекарную камеру для термообработки, температура обработки составляет 150-350 ° C, а время составляет не менее 24 часов. Углеродистые кирпичи магнезии имеют хорошую эрозионную стойкость и стойкость к тепловому удару в условиях большой основности шлака и сильных колебаний температуры. Кроме того, существуют плавленая магнезия, изготовленная из плавленой магнезии в сочетании с магнезиальными кирпичами, магнезиально-кремнеземистые кирпичи и форстеритовые кирпичи из высококремнистой магнезии и серпентина с высоким содержанием SiO2.