Для магниевого кирпича некоторые условия использования должны использовать преимущества высокой пористости и воздухопроницаемости продукта. В настоящее время на сталелитейных заводах широко используются корундовые кирпичи с дышащим аргоном в днищах ковша, газы - для выдувания металлов, а алюминиево-магниево-углеродные - для выдувания жидких корундовых кирпичей. Используется один и тот же размер частиц, а наполнитель и связующее используются для плотного связывания частиц во время процесса спекания, так что продукт становится твердым блоком, и один и тот же размер материала частиц определяет форму и размер пор. Если необходимо увеличить воздухопроницаемость продукта, следует также добавить размер частиц шлаковой добавки, и его форма должна быть такой же, как у наполнителя.

Пористые и воздухопроницаемые магнезиальные кирпичи, используемые для выплавки металлов, корунд-магнезия имеет определенные преимущества. Промышленная применимость проницаемой корунда кирпича 63 могут быть использованы для изготовления плавленого материала из оксида алюминия 80% частиц оксида алюминия, коммерческий (65%) и огнеупорной глины (35%) указанного связующего агента делать смешивания, 20% связующего агента на мельницу в картридже Он тонко измельчен вместе, и его содержание более 60 мкм не может превышать 1–1,5%. Грязь замешивают на мокрой мельнице, замешивают в течение 10 минут, влажность грязи составляет 4,3-5%, а затем просеивают через сито с размером сита 5 мм. Кирпичи формируются на гидравлическом прессе с давлением 35 МПа, а плотность кирпича достигает 2,60 г / см3. Продукт обжигают в туннельной печи или в печи с перевернутым пламенем.Температура обжига составляет 1570 ° С, сохранение тепла составляет 22 ± 2 часа, а общее время обжига не может быть менее 150 часов.

Существует много способов изготовления воздухопроницаемых корундовых кирпичей. 20% -ное связующее изготавливается путем измельчения корундовых отходов (60%) и глины (40%). Содержание влаги в грязи составляет 4 ~ 5%. Он составляет 2,60 г / см3: его обжигают в туннельной печи в течение 86 часов, температура обжига составляет 1560 ° C, и температура поддерживается в течение (5 ± 1) часов.

Другие используют магниевые кирпичи в качестве заполнителей, чистый алюминатный цемент кальция и ультрадисперсный порошок SiO2 в качестве связующих, фосфаты в качестве диспергаторов и сверхнизкие цементные растворы.