С быстрым развитием современного общества технология остановки шлака в конвертере предъявляет повышенные требования к качеству стальных изделий, что требует непрерывного повышения качества стали в процессе производства стали. В то же время в производстве стали необходимо продолжать использовать высокочистый магниевый кирпич. Сокращая различные расходы, снижая затраты и повышая эффективность, практическое применение технологии выпуска и блокировки шлака в сталеплавильном производстве - хороший способ сократить расход сырья.

Удаление шлака состоит в том, чтобы каким-то способом поддерживать шлак в печи до минимума, чтобы снизить конечный шлак с высокой степенью окисления, поступающий в ковш во время процесса выпуска. Важным аспектом улучшения качества расплавленной стали является уменьшение количества шлака под конвертером. Процесс блокирования шлака во время процесса выпуска конвертера может не только стабилизировать химический состав расплавленной стали, но также уменьшить количество включений в стали, улучшить чистоту расплавленной стали, снизить вязкость шлака в ковше и продлить срок службы ковша. В то же время огнеупорный материал может быть уменьшен, соответствующее увеличение срока службы преобразователя выпускному жаропрочного, чтобы обеспечить хорошие условия для рафинирования стало. Практическое применение

Самый ранний метод остановки шлака, используемый в Китае, - это метод остановки шлака, который был изобретен Японией в 1970 году и в настоящее время широко используется. С точки зрения тенденции развития технологии остановки шлака зарубежные страны постепенно переходят от физического метода остановки шлака к невидимому способу остановки шлака. развитие. Из-за использования шаров, блокирующих шлак, и других материалов, блокирующих шлак, расход материала высок, и эффект шлака не идеален. Многие зарубежные сталелитейные заводы приняли метод блокировки невидимого шлака и оснащены устройствами обнаружения шлака для автоматического контроля блокировки шлака. Например, метод пневматической блокировки шлака, метод электромагнитных помех. В дополнение к лучшему эффекту блокирования шлака, эти методы также улучшают выход расплавленной стали и снижают стоимость блокирования шлака. В частности, пневматический способ блокирования шлака имеет очевидные преимущества с точки зрения эффекта блокирования шлака, надежности и стоимости и применяется в крупных конвертерах на многих зарубежных сталелитейных заводах. Однако содержание технических требований является относительно высоким, поэтому в настоящее время в Китае в основном используется метод физического блокирования шлака.

Со времени изобретения метода выпуска и блокировки шлака в разных странах были изобретены десятки методов блокировки шлака, таких как: метод шарового блокирования шлака, метод блокирования шлака, метод блокирования шлака, метод предотвращения шлака, метод скольжения, Метод пневматической блокировки шлака, метод электромагнитной блокировки шлака, метод интерференционного вихревого выдувания в отверстии крана, метод вращающегося кантилевера, метод блокирования шлака, метод блокировки шлака и шлака, метод блокировки шлака, выходящего из потока, метод разливки, лоток для перехвата шлака Способ, способ укупорки шлаком, способ укупорки шлаком, метод вакуумного всасывания шлака, метод сифонной экстракционной стали и т.д. Однако шарик, блокирующий шлак, и способ блокирования шлака широко используются в Китае, поэтому в данной статье в основном описывается применение этих двух методов при производстве конвертерной стали.

1 метод остановки шарика шлака

Этот метод является методом блокирования и выпуска шлака, разработанным японской Nippon Steel Corporation в 1970 году. Его принцип заключается в использовании плотности шарика, блокирующего шлак между сталью и шлаком, и блокировании отверстия для выпуска в конце выпуска, чтобы предотвратить Разбитый шлак стекает в ковш. Форма шлакового шара имеет сферическую форму. В настоящее время структура шара, как правило, делится на центральную часть и оболочку. Существует два вида производственных процессов: один из них состоит в том, что в большинстве каркасов в качестве каркаса используются чугунные брикеты, чугунные блоки, мелкие ломы и другие материалы, а внешняя поверхность покрыта тугоплавким раствором, в котором используется высокоалюминиевый тугоплавкий бетон и тугоплавкий кирпичный порошок. Композитный высокоалюминиевый ванадиевый огнеупорный бетон или магниевый огнеупорный раствор, другая оболочка из чугуна, оставляющая отверстие, сердцевина может быть заполнена песочным огнеупорным раствором, таким как песок, отверстие должно быть закрыто огнеупорным раствором, это Этот метод является относительно простым, недорогим и может удовлетворить потребности в блокировании шлака, поэтому он широко используется.

Основываясь на принципе шарика, блокирующего шлак, шарик, блокирующий шлак, должен находиться в плавающем состоянии, когда в печи имеется расплавленная сталь, так что расплавленная сталь вытекает из отверстия для отвода. Как только расплавленная сталь очищена, шарик, блокирующий шлак, должен опускаться на дно шлака. Отверстие на кране блокируется во времени, и на положение ограничителя шлака движение шлака не влияет. Следовательно, удельный вес шлакового шара должен быть между удельным весом расплавленной стали и шлака. Удельный вес расплавленной стали составляет около 7,15 г / см3, а удельный вес шлака - около 3,0-3,5 г / см3. Опыт показывает, что удельный вес ограничителя шлака обычно составляет 3,7-4,2 г / см3. Диаметр шарика, блокирующего шлак, должен соответствовать диаметру стального выпускного отверстия преобразователя.На практике было доказано, что эффект блокирования шлака лучше, когда отношение диаметра стального отверстия к диаметру шарика, блокирующего шлак, составляет 2: 3.

В настоящее время большинство операций по блокированию шлака и блокированию шлака в конвертере используют механическое качание.Прямость прямого попадания низкая, и большинство из них отливаются вокруг отверстия для крана. А при постукивании сила вихря, образующегося на кране, перемещается на кран. Время подачи обычно составляет от 2 до 3 часов.

Преимущества использования шарика, блокирующего шлак, и операции блокирования шлака - это более низкая стоимость и простота эксплуатации. Недостатком является то, что скорость качки является низкой, и ограничитель шлака обычно достигает выхода для стали волнообразным потоком.Однако из-за высокой вязкости шлака ограничитель шлака иногда не достигает плавного выхода из стали или не может быть эффективно использован при очистке расплавленной стали. Заблокируйте отверстие для крана. Кроме того, поскольку круглый ограничитель шлака полностью упал на отверстие для крана, вероятность преждевременного закупорки отверстия для крана значительно возросла, что уменьшило выход расплавленной стали. Его эффект блокирования шлака является средним. При выплавке обычных сортов стали требования к фосфору не высоки. Из-за его низкой стоимости и простоты эксплуатации большинство отечественных сталеплавильных заводов выплавляют в основном обычные стали, поэтому их широко используют. Когда используется сталь, большинство производителей используют метод закупоривания шлака.

2 метод блокировки шлака

Этот метод в 1987 году michaeldlabate суммировал опыт немецких шлаковых ограничителей в Великобритании и изобрел шлаковый ограничитель с двойными функциями остановки шлака и подавления вихревых токов. Устройство имеет форму гироскопа, имеет от 2 до 4 канавок и от 4 до 8 кромок и углов на толстом конце (канавка может быть отрегулирована в соответствии с размером отверстия для крана). Оно может разрушить вихрь расплавленной стали и уменьшить количество шлака вихревой катушки. Его структура показана на рисунке ( немного)

Шлак шарики немного больше удельный вес составляет от 4,2 ~ 4.8gcm3, некоторые производители теперь делают его более простым, все тело, за исключением сердечника гироскоп стержня, все огнеупорного материала, лишь небольшое дополнение лома в огнеупорной, чугуна Для достижения соответствующей пропорции стоимость снижается, а производство становится проще.

Время добавления гироскопического ограничителя шлака также добавляется, когда количество выпуска достигает 2 3. При установке в машину, поскольку нижняя часть является направляющим стержнем, она автоматически и точно достигает заданного положения. Вихревые токи подавляются, и, когда корпус шлаковой пробки блокирует отверстие для крана, остаточная сталь может все еще течь в ковш через канавку, поэтому выход расплавленной стали улучшается. В то же время коэффициент успешной блокировки шлака может достигать около 98%, что является методом блокировки шлака, принятым на многих отечественных предприятиях.

优点 Преимуществами использования шлаковой пробки и метода остановки шлака являются точное размещение и высокая степень успешности шлака, поэтому он широко используется при производстве высококачественной стали.